• +7 (812) 318-74-32
  • Новолитовская ул., дом 15Д, оф. 645
  • Понедельник-Пятница 9:00-18:00
Санкт-Петербург

FMEA (Failure Mode and Effects Analysis – анализ причин и последствий потенциальных дефектов) можно описать как систематизированный комплекс действий для:

  • распознавания и оценки потенциальных отказов продукции/процессов и их последствий;
  • определения действий, которые могли бы устранить или снизить шансы возникновения потенциальных отказов;
  • документирования этого процесса.

Автопроизводители, в основном, рассматривают два вида FMEA: FMEA-конструкции и FMEA-процесса.

Своевременность является одним из важнейших факторов успешного внедрения программы FMEA. Она должна предварять события, а не применяться по факту после возникновения отказа транспортного средства. Время, потраченное вначале, чтобы хорошо выполнить FMEA, когда изменения конструкции/процесса могут быть легко и не дорого внедрены, минимизирует дальнейшие потери.

По данным исследовательского отдела фирмы «Дженерал Моторс» (США) при разработке и производстве изделия действует правило десятикратных затрат:

Затраты и выгода от внедрения FMEA можно изобразить на рисунке:

Таким образом, FMEA – это дополнение к процессу проектирования для принятия правильного решения: что в конструкции или в процессе следует сделать для удовлетворения потребителя.

Существуют три базовых случая, для которых проводится FMEA:

  • новая конструкция, новая технология или процесс (FMEA завершает процесс проектирования конструкции или процесса);
  • модификации существующих конструкции или процесса (FMEA ориентируется на модификацию конструкции/процесса – предполагается, что для существующих конструкции или процесса первоначальный FMEA проведен);
  • применение существующих конструкции или процесса в новой среде, новом месте или при ином использовании (FMEA анализирует воздействие новых среды или условий на существующие конструкцию или процесс – предполагается, что для существующих конструкции или процесса первоначальный FMEA проведен).

Одним из принципов проведения FMEA является командная работа. В команде следует собрать знающих специалистов, экспертов, имеющих опыт в разработке, производстве, сборке, сервисе, качестве и надежности.

Главный принцип команды – многофункциональность.

Команда выставляет ряд экспертных оценок для следующих параметров:

  • параметр тяжести последствий для потребителя (проставляется обычно по 10-ти балльной шкале;
  • наивысший балл проставляется для случаев, когда последствия дефекта влекут юридическую ответственность);
  • параметр частоты возникновения дефекта (проставляется по 10-ти балльной шкале;
  • наивысший балл проставляется, когда оценка частоты возникновения составляет 1/4 и выше);
  • параметр вероятности не обнаружения дефекта (является 10-ти балльной экспертной оценкой;
  • наивысший балл проставляется для «скрытых» дефектов, которые не могут быть выявлены до наступления последствий).

Последовательность действий при проведении FMEA выглядит примерно следующим образом:

Мы гарантируем успешное прохождение сертификации в любом выбранном Вами органе по сертификации!

Бесплатная консультация