• +7 (812) 318-74-32
  • Новолитовская ул., дом 15Д, оф. 645
  • Понедельник-Пятница 9:00-18:00
Санкт-Петербург

APQP (Advanced product quality planning – перспективное планирование качества продукции) является методикой планирования, разработки, подготовки производства и производства автомобильного компонента (а/к) с акцентом на предупреждение ошибок, постоянное улучшение и совершенствование продукции, которая должна соответствовать требованиям потребителя и предвосхищать их.

Целью APQP-процесса является обеспечение на его выходе запланированного качества серийно производимых автомобильных компонентов, соответствующих требованиям и ожиданиям потребителей.

APQP-процесс состоит из пяти этапов:

  1. планирование и определение программы;
  2. проектирование и разработка продукции;
  3. проектирование и разработка процессов;
  4. валидация продукции и процессов;
  5. обратная связь, оценка и корректирующие действия.

 

Типовой временной график APQP-процесса

 

APQP-процесс распространяется на поставщиков трех типов:

  • поставщик, производящий автомобильные компоненты и ответственный за их проектирование;
  • поставщик, производящий автомобильные компоненты по документации, предоставленной потребителем или внешней проектной организацией;
  • поставщик услуг.

План управления — это документ описывающий системы управления частями  и процессами.

Кон­кретные планы управления охватывают три отдельные фазы. Это планы управления для:

  • опытного образца: описание координатных измерений и испытаний материалов и характеристик, возникающих при создании опытного образца;
  • установочной серии: описание координатных измерений и испытаний материалов и характеристик, которые возникают после создания опытного образца и до стадии окончательного производства серийной продукции;
  • серийной продукции: исчерпывающая документация, содержащая характеристики продукции (процессов), методы управления процессами, методы испытаний, требования к измерительным системам, которые возникают при массовом производстве.